Широко используется в стекловолоконной промышленности для крупносерийного ультратонкого измельчения талькового порошка; в угольной промышленности для крупномасштабного производства угольного порошка; в химической промышленности для крупносерийного производства различных химических сырьевых материалов в порошкообразной форме; а также в секторе неметаллических минералов для крупномасштабной подготовки порошкообразных материалов из сотен руд низкой, средней и высокой твердости.
Applications: Применение: Крупномасштабное производство порошка из сотен руд низкой, средней и высокой твердости в промышленности неметаллических минералов.
+86-13585707741*Звоните
SRMВертикальная мельница-стабилизатора основана на внедрении передовой технологии измельчения от компании Loesche, Германия, и постоянном совершенствовании технологических инноваций нашей собственной командой R&D. Это новая и высокоэффективная вертикальная мельница с низкими инвестиционными и эксплуатационными затратами, высоким качеством продукции, простотой эксплуатации и обслуживания, энергоэффективностью, экологичностью и отсутствием загрязнения окружающей среды. Благодаря своей производительности и качеству, эта машина широко используется в металлургии, энергетике, производстве шламов, сероочистке промышленных отходов и комплексной утилизации отходов.
Сочетая измельчение, сушку, сепарацию и транспортировку в одном устройстве, он имеет простую структуру и компактную планировку.
По сравнению с традиционными мельницами, наш приводной редуктор имеет новую структуру, которая обеспечивает большую грузоподъемность машины.
Гидравлическая система управления используется для саморегулирования давления в зависимости от изменения материала, чтобы поддерживать мельницу в хорошем состоянии, снизить потребление энергии и продлить срок службы втулок и футеровки роликов.
Тонкая масляная станция и автоматическая система защиты обеспечивают безопасную и надежную работу оборудования.
В соответствии с требованиями к различным материалам и тонкости измельчения используются различные конструкции порошковых сепараторов. В сепараторе порошка используется частотное управление скоростью, что делает распределение частиц по размерам более равномерным, а тонкость легче регулируется.
Оснащен электрической системой управления, может достигать централизованного управления PLC и DCS, что может удовлетворить потребности клиентов.
Главный двигатель приводит в движение шлифовальный диск через редуктор, а горячий воздух поступает в вертикальный корпус мельницы через впускное отверстие. Материал подается через впускное отверстие и попадает в центр шлифовального диска. Под действием центробежной силы материал равномерно перемещается от центра диска к его периферии. Проходя через зону шлифовальных валков на диске, он измельчается шлифовальными валками. Более крупные частицы измельчаются непосредственно, а более мелкие частицы подвергаются сжатию, образуя слой для межчастичного измельчения. Измельченный материал продолжает двигаться к периферии измельчающего диска, пока не уносится мощным воздушным потоком в воздушном кольце. Среди материала, уносимого воздушным потоком, более крупные частицы под собственным весом падают обратно на измельчающий диск для дальнейшего измельчения. Остальные частицы переносятся воздушным потоком в высокоэффективный динамический классификатор для сортировки по размеру. Под действием лопастей классификатора материал, не соответствующий требуемой тонкости, возвращается на измельчающий диск для дальнейшей обработки, а соответствующий материал переносится воздушным потоком через трубопровод в импульсный пылеуловитель для сбора. Готовый порошок выгружается через разгрузочный механизм. Огнеупорные примеси, такие как железные блоки, смешанные с основным материалом, при транспортировке к периферии измельчающего диска не могут быть подняты воздушным потоком из-за своего значительного веса. Затем они падают в нижнюю камеру мельницы, где скребки, установленные под измельчающим диском, направляют их в разгрузочное отверстие для выброса из основного блока.
|
Модель |
Диаметр шлифовального стола(mm) |
Макс. размер подачи(mm) |
Микрорайон |
Воздушный входТемпература(℃) |
Воздухоотвод Температура(℃) |
Влажность материала |
Влажность материалов Необходимо для сушки分 |
Окончательный вариант Влажность |
Производительность (T/H) |
Мощность (кВт) |
|
|
|
|
|
μm |
Mesh |
|
|
|
|
|
|
|
|
SRM1300 |
1300 |
≤30 |
212-45 |
70-325 |
≤350 |
70-95 |
≤4% |
4%-15% |
≤1% |
10-28 |
132-200 |
|
SRM1500 |
1500 |
≤40 |
212-45 |
70-325 |
≤350 |
70-95 |
≤4% |
4%-15% |
≤1% |
13-38 |
220-285 |
|
SRM1700 |
1700 |
≤50 |
212-45 |
70-325 |
≤350 |
70-95 |
≤4% |
4%-15% |
≤1% |
18-68 |
315-400 |
|
SRM1900 |
1900 |
≤60 |
212-45 |
70-325 |
≤350 |
70-95 |
≤4% |
4%-15% |
≤1% |
23-85 |
450-600 |
|
SRM2200 |
2200 |
≤70 |
212-45 |
70-325 |
≤350 |
70-95 |
≤4% |
4%-15% |
≤1% |
36-135 |
600-750 |
|
Модель |
Диаметр шлифовального стола(mm) |
Макс. размер подачи(mm) |
Индекс HGI(HGI) |
Тонкость (R0.08) |
Воздушный вход Температура (℃) |
Воздухоотвод Температура (℃) |
Влажность материала |
Влажность материалов Необходимо |
Окончательный вариант Влажность |
Производительность (T/H) |
Мощность (кВт) |
|
SRM1300M |
1300 |
≤30 |
>55 |
5-20% |
≤350 |
70-95 |
≤4% |
4%-15% |
≤1% |
10-18 |
132-200 |
|
SRM1500M |
1500 |
≤40 |
>55 |
5-20% |
≤350 |
70-95 |
≤4% |
4%-15% |
≤1% |
13-25 |
220-285 |
|
SRM1700M |
1700 |
≤50 |
>55 |
5-20% |
≤350 |
70-95 |
≤4% |
4%-15% |
≤1% |
18-32 |
315-400 |
|
SRM1900M |
1900 |
≤60 |
>55 |
5-20% |
≤350 |
70-95 |
≤4% |
4%-15% |
≤1% |
23-40 |
450-600 |
|
SRM2200M |
2200 |
≤70 |
>55 |
5-20% |
≤350 |
70-95 |
≤4% |
4%-15% |
≤1% |
36-54 |
600-750 |
玄武岩
鹅卵石
白云石
大理石
石灰石
方解石
钾长石
13585707741*Горячая линия продаж
